Koti Laadunvalvonta

Raaka-aineen tarkastusprosessi

1. Toimittajan käyttöoikeudet ja pätevyyden tarkistus

Toimittajien on toimitettava toimiluvat, tuotantolisenssit, ISO 22000/HACCP-sertifiointi ja muut kelpuutukset sekä läpäistävä kolmannen osapuolen tehdastarkastukset. Toimittajien riskien ositusmalli laaditaan. Tarkastustiheys määräytyy raaka-ainetyypin mukaan (esim. liha, vilja, lisäaineet). Liharaaka-aineet on tarkastettava jokaisesta erästä ja viljaraaka-aineet neljännesvuosittain. Tarkastustiheyden määrittämiseen käytetään historiallisia laatutietoja.

2. Saapumisen tarkastus ja testaus

Tarkista raaka-aineiden ulkonäkö (esim. lihan väri, jyvän home), haju (esim. eltaantunut öljyn haju) ja rakenne (esim. kokkareet, epäpuhtaudet). Kaikki poikkeavuudet eristetään välittömästi.

Lähi-infrapunaspektroskopiaa käytetään ravitsemusindikaattoreiden, kuten proteiinin, rasvan ja kosteuden, nopeaan testaamiseen virherajalla ±2 %. (Kanan raaka-aineiden proteiinipitoisuuden on oltava ≥ 20 % ja kosteuspitoisuuden ≤ 75 %).

LC-MS/MS-testiä käytetään torjunta-ainejäämien ja raskasmetallien testaamiseen, ja ELISA-sarjoja käytetään aflatoksiini B1:n testaamiseen. Tuoduista raaka-aineista tulee myös toimittaa alkuperämaan virallinen karanteenitodistus

3. Näytteenotto ja jäljitettävyys:

Jokaisesta raaka-aineerästä otetaan 3-5 kg näyte ja säilytetään -20°C pakastimessa laadun jäljitettävyyden helpottamiseksi.

Tiedot, kuten raaka-aineerä, toimittaja ja testitulokset tallennetaan ERP-järjestelmän kautta, mikä mahdollistaa täyden jäljitettävyyden tilalta pöytään

Laadunvalvontapisteet tuotantoprosessissa

1. Raaka-aineen esikäsittely

Lihan raaka-aineet tulee sulattaa 0-4°C:ssa ja puhdistaa korkeapaineisella vesisuihkulla (paine ≥ 1,5 MPa) pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdistuksen jälkeen mikrobien kokonaismäärän on oltava ≤ 10^4 CFU/g. Viljaraaka-aineet johdetaan värähtelevän seulan läpi kivien ja metalliromun poistamiseksi ja sitten magneettisen erottimen (magneettikentän voimakkuus ≥ 1200 gauss) läpi ferromagneettisten epäpuhtauksien poistamiseksi.

2. Sekoitus ja käsittely:

Käytetään kaksiakselista siipisekoitinta, jonka sekoitusaika on ≥ 8 minuuttia ja variaatiokerroin (CV) ≤ 5 %. Esimerkiksi hivenaineesiseokset on sekoitettava erikseen ennen kuin ne lisätään pääsekoittimeen. Puristettuja jyviä on paisutettava 120–140 °C:ssa 30–60 sekuntia sisälämpötilan ollessa ≥120 °C ja F0-arvon ollessa ≥3,0 patogeenien, kuten salmonellan, tappamiseksi. Kaupallisen steriiliystestin on oltava GB 10786:n mukainen.

3. Ruiskutus ja jäähdytys

Rasvan ruiskutuksessa käytetään annosruiskutusjärjestelmää (tarkkuus ±0,5 %). Pellettien öljypitoisuus ruiskutuksen jälkeen on säädettävä 8-12 %:iin.

Pelletin lämpötila lasketaan ≤25°C:een ja kosteus ≤10 %:iin käyttämällä leijukerrosjäähdytintä mikrobien kasvun estämiseksi jäähdytysprosessin aikana.

4. Vieraiden esineiden tunnistus

Metallinpaljastin asennetaan ennen pakkaamista, ja laitteet tarkistetaan tunnin välein vakiotestilohkoilla.

Kaksienergiaröntgenlaitetta käytetään vieraiden aineiden, kuten muovin, lasin ja luunpalojen havaitsemiseen.

Mikrobiologian ja turvallisuuden testauslaboratorio

1. Laboratorion asettelu ja laitteet

Alueen hallinta: Jaettu steriiliin toiminta-alueeseen (varustettu luokan II bioturvallisuuskaappilla), viljelyalueeseen (vakiolämpötila-inkubaattori, anaerobinen viljelyjärjestelmä) ja testausalueeseen (PCR-laite, pesäkelaskija). Jokainen alue tuuletetaan itsenäisesti painegradientilla ≥ 5 Pa.

Perusvarusteet: Puhdas penkki: käytetään näytteen inokulaatioon, puhtauden tulee täyttää ISO Class 5 (Class 100). Korkeapaineinen höyryautoklaavi: 121 °C, 15 minuuttia viljelyalustojen ja lasiesineiden steriloimiseksi, varustettu biologisella indikaattorilla steriloinnin tehokkuuden tarkistamiseksi. Reaaliaikainen fluoresenssikvantitatiivinen PCR-instrumentti**: Tunnistaa nopeasti patogeenit, kuten Escherichia colin ja Staphylococcus aureuksen, havaitsemisrajalla ≤ 10 CFU/g.

2. Testauskohteet ja -taajuus

Mikrobiologinen testaus: Jokainen lopputuote-erä testataan pesäkkeiden kokonaismäärän, koliformisten bakteerien ja homeen suhteen. Patogeenisiä bakteereja (Salmonella ja Listeria) ei saa havaita. Ympäristövalvonta: Viikoittainen mikrobiseuranta tehdään tuotantopajailmalle (laskeutuvia bakteereita ≤ 50 CFU/astia) ja laitteiden pinnoilla (smear test ≤ 10 CFU/cm²). Kaikki havaitut poikkeamat desinfioidaan ja korjataan välittömästi.

3. Tietojen hallinta ja validointi

Keskeisiä testiindikaattoreita (kuten pesäkkeiden kokonaismäärää) seurataan röntgendiffraktiokaavioiden avulla. Jos seitsemän peräkkäistä pistettä ylittää kontrollirajat, aloitetaan poikkeamatutkimus.

Valmiiden tuotteiden täydellinen tarkastusmekanismi ennen toimitusta

1. Näytteenottostandardit

GB/T 2828.1-2012 mukaisesti käytetään yleistä tarkastustasoa II. AQL-arvot on asetettu seuraavasti: AQL = 0 tärkeimmille tuotteille (kuten taudinaiheuttajille), AQL = 1,5 tärkeille kohteille (kuten ravitsemukselliset ainesosat) ja AQL = 2,5 yleisille tuotteille (kuten pakkausmerkinnät). Esimerkiksi 5 000 pussin koiranruokaerästä on otettava 200 pussia testausta varten.

2. Täysi tarkastuskohteet

Aistinvarainen tarkastus: 50 pussia otetaan satunnaisesti ja niistä tarkastetaan rakeiden värin tasaisuus, muodon eheys ja hajun puhtaus. Vikasuhteen on oltava ≤ 2 %. Fysikaaliset ja kemialliset testaukset: Testataan kosteuspitoisuus (≤ 10 % kuivaruoassa), raakatuhkapitoisuus, kalsium-fosforisuhde ja muut indikaattorit. Jokaisesta erästä testataan vähintään kolme rinnakkaisnäytettä.

Pakkauksen varmistus: Pakkauspussin ilmatiiviys testataan tiivistysmittarilla (paineen aleneminen ≤ 1 kPa/min). Nettopaino tarkastetaan elektronisella vaakalla, poikkeama ±1 %.